Denne problemstilling står Søren Risbjerg fra firmaet Simon Risbjerg El & Køl A/S ofte overfor. Søren er uddannet elektriker, og bygger styringer til produktionsmaskiner i større og mindre produktionsvirksomheder på hele Fyn og de omkringliggende øer.
I sommeren 2015 fik Søren en forespørgsel fra en produktionsvirksomhed beliggende i det sydfynske øhav. Maskinerne i produktionsanlægget havde en del år på bagen, og der var flere steder, hvor det var nødvendigt med en udskiftning på anlægget. Efter lidt overvejelser, var Søren Risbjerg ikke i tvivl om, at han ville foreslå et alternativ til det eksisterende, hydrauliske system;
- For mig var det helt oplagt, at gå uden om hydraulik, og dermed indtænke et elektrisk system i løsningen i stedet. I min optik er støj samt det energimæssige aspekt to af de største ulemper ved hydrauliske systemer. Nødlukkefunktionen ved hydraulik er meget dyr, og hvis strømmen går, skal systemet lukke ned med det samme for at undgå spild og ekstra arbejde, som i sidste ende kan mærkes på økonomien, siger han og fortsætter;
- Med hydraulik kan du ikke være sikker på, at systemet stopper med det samme. I dette tilfælde var det derfor helt naturligt for mig at tænke elektriske løsninger ind i stedet, siger Søren Risbjerg.
Optimering på flere områder
Den sydfynske produktionsvirksomhed producerer varer, som distribueres til hele verden, og maskinerne kører 24 timer i døgnet, 5 dage om ugen. Der var derfor også en lang række krav til systemet, som skulle opfyldes, for at det kunne sidde på netop denne produktionslinje;
- Vi blev lovet et kvalitetsprodukt, og det må vi sige, at vi har fået. Det kører uden problemer, og der kan ske vedligehold og udskiftninger, mens produktionen kører – hvis det skulle blive nødvendigt. Økonomisk kunne vi spare en del på ekstern vedligehold og montering, og der var ligeledes penge sparet på den samlede produktionslinje, siger produktionschefen i den sydfynske virksomhed. Han understreger samtidig, at det ikke kun er økonomisk besparelse, virksomheden har oplevet;
- Det gør det også meget mere simpelt at se på. Der er sparet en masse slanger væk. Hydraulik skal vedligeholdes på en hel anden måde, og det fylder rigtig meget i produktionen, så vi har faktisk oplevet, at vi har fået mere plads – både til at bevæge os og til at producere på.
LINAK systemet har den funktion, at aktuatoren doserer tilføring af materiale til produktionslinjen. Aktuatoren er koblet til en styring, som styrer det hele meget nøjagtigt. Og netop både reaktionstid og nøjagtighed var to af de parametre, som virksomheden ikke ville gå på kompromis med;
- Vi har med et meget kompleks produkt at gøre, og præcision er helt afgørende for kvaliteten af det endelig produkt, vi kan levere til vore kunder. Det jeg oplever ved LINAK systemet er, at positioneringen af selve spjældet er meget mere nøjagtigt end ved et hydraulisk system. Og så er LINAK systemet langt mere intelligent, da det har en indbygget feedback, som systemet kan køre efter hver gang, fortæller produktionschefen.
LINAK er blevet det oplagte valg
Søren Risbjerg, der sammen med de øvrige 18 ansatte i Simon Risbjerg El & Køl A/S yder teknisk support til mange virksomheder, ser store muligheder i at tænke LINAK systemer ind i stedet for hydraulik i fremtiden, og han er kommet til et punkt, hvor han som rådgiver tænker i elektriske systemer. Hos produktionsvirksomheden i det sydfynske øhav er der heller ingen tvivl om, at de sætter stor pris på den rådgivning, som virksomheden Simon Risbjerg El & Køl A/S kom med i sommeren 2015;
- Vi er meget glade for den løsning, der er udviklet til os. Der blev ryddet op efter 25 års knopskydning, og det var både i forhold til hydraulik og elektriske løsninger. Det krævede en stor oprydning, men det betyder også, at de næste 10-15 års drift er sikret. De hydrauliske styringer var ustabile, og effektiviteten er steget efter udskiftningerne til LINAK systemet, fortæller produktionschefen afslutningsvist.
